2025-05-27 14:55:02超級管理員 33

電鍍廢水成分復雜，含重金屬、氰化物及有機污染物，處理工藝需根據水質特性精準選型。本方案結合分類預處理、膜分離、濃縮減量化、資源回收等核心技術，提供高效、低耗的定制化設備配置，確保達標排放或回用。選型需要注意的幾個關鍵點有：水質分析、節能設計、自動化控制、合規可靠等。電鍍廢水處理廣泛應用在五金、電子電鍍等行業，助力企業實現環保與經濟雙贏。

電鍍廢水處理關鍵工藝環節的設備選型方案

一、分類預處理設備選型

1、含氰廢水處理

氧化反應槽：PE或FRP材質，配套pH/ORP在線監測儀。

加藥系統：次氯酸鈉加藥泵（計量泵）+攪拌機（轉速60-100rpm）。

關鍵參數：ORP≥300mV（破氰第一階段），ORP≥600mV（完全氧化）。

2、含鉻廢水處理

還原反應槽：FRP/PP材質，耐腐蝕。

還原劑投加：亞硫酸氫鈉/焦亞硫酸鈉加藥裝置（精度±2%）。

pH調節：自動加酸（H?SO?）系統，控制pH=2.5~3.0（還原階段）。

3、重金屬沉淀

中和槽：PE/碳鋼襯膠，配備pH自動控制儀（控制pH=8~9）。

絮凝設備：斜板沉淀池或高效沉淀器（表面負荷1.0-1.5m3/m2·h）。

污泥脫水：板框壓濾機（過濾壓力0.6-0.8MPa）或離心脫水機（含水率≤70%）。

二、膜分離系統選型

1、反滲透（RO）

膜元件：抗污染卷式RO膜（如陶氏BW30HR、海德能CPA3），脫鹽率≥98%。

高壓泵：304/316不銹鋼，揚程≥150m（根據滲透壓計算）。

配套設備：5μm保安過濾器、阻垢劑加藥裝置（防CaSO?結垢）。

2、納濾（NF）

適用場景：分離二價離子（Ni2?、Cu2?）。

推薦型號：杜邦陶氏NF270或GE DK系列。

3、電滲析（ED）

選型要點：離子交換膜（陰/陽膜）堆疊數量根據水量定。

三、濃縮減量化設備選型

1、高壓膜濃縮（DTRO/STRO）

適用場景：RO濃水進一步減量。

膜通量：DTRO（12-20LMH），操作壓力60-120bar。

2、蒸發結晶系統

機械蒸汽再壓縮（MVR）：

蒸發量：根據濃水量選擇（如1-10t/h模塊）。

壓縮機：羅茨式或離心式（溫升10-20℃）。

材質：鈦材/2205雙相不銹鋼（防Cl?腐蝕）。

多效蒸發（MED）：適用于大規模（＞50t/d），效數3-5效。

四、資源回收設備選型

1、重金屬回收

電解裝置：用于高濃度銅、鎳回收。

離子交換樹脂：螯合樹脂選擇性吸附鎳。

2、酸堿回用

擴散滲析器：回收廢酸中的H?SO?/HCl。

五、自動化控制系統

PLC控制：集成pH、ORP、流量、壓力等傳感器。

關鍵自控點：

加藥量聯動水質在線監測。

膜系統自動沖洗及化學清洗（CIP）程序。

設備選型對比表

鍍廢水零排放設備選型需遵循“分類處理、膜法濃縮、濃縮減量化”原則，核心設備包括：耐腐蝕預處理反應槽（FRP/PE）、抗污染RO/NF膜系統（陶氏/海德能）、節能型MVR蒸發器（鈦材）及重金屬電解回收裝置。選型應兼顧高效性（RO脫鹽率≥98%、MVR電耗≤50kW·h/噸）與合規性（結晶鹽危廢處置），通過PLC智能控制實現藥劑精準投加和膜污染防控。全國服務熱線：0755-23328439，免費獲得定制方案、咨詢相關資訊！感謝您認真閱讀！

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